Product

EDM Brown

автоматическая электроискровая нарезка

NEWS

энергопитающая контроля вихревых токов

BKN сертификаты BKN на оборудование для обнаружения вихревых токов и на низковольтное направление были соблюдены и успешно выполнены.2006 / 42 / EC механическая директива и 2...
регистрация OHSAS
сертификат регистрации EMS

испытание труб

пустотелые сечения гораздо больше стали, чем диаметры или периметр.по форме сечения делится на круглые, квадратные, прямоугольные и фасонные стальные трубы, по материалам - на углеродистые стальные трубы, стальные сплавы и композитные стальные трубы, по материалам - на трубопроводы и инженерные конструкции.Целься.для тепловых установок, нефтехимической промышленности, машиностроения, геологического бурения, стальных труб для высоковольтного оборудования ит.д. по технологии производства разделены на бесшовные и сварные стальные трубы, из которых бесшовные стальные трубы делятся на горячекатаные и холоднокатаные (тянутые) сорта.Две сварные стальные трубы делятся на стальные трубы, сварные в прямолинейном Шве, и стальные трубы, сваренные в спиральном Шве.как производители и поставщики ультразвуковой дефектоскопии

, мы работаем над созданием высококачественного, высококачественного оборудования для неразрушающего контроля, чтобы предоставить клиентам самые качественные услуги.

Эта система применяется к автоматическому обнаружению различных внутренних и внешних дефектов в стальных трубах.принцип ультразвуковой дефектоскопии заключается в ультразвуковой связи с поверхностью изделия, ультразвуковая дефектоскопия изделий...
LEARN MORE >

ультразвуковой дефектоскоп каналов передачи

ультразвуковая дефектоскопия состоит главным образом из двух методов: проникательная и отражательная.для испытания фильтрации используются два зонда, один для ультразвуковых излучений и один для ультразвуковых приемов.При обнаружении два зонда были помещены по обеим сторонам изделия, чтобы определить внутреннее качество изделия по результатам изменения энергии после проникновения ультразвуковых волн в изделие.высокочастотный импульсный импульс, генерируемый методом отражения, вводится на зонд, генерируемая волна распространяется внутри изделия.если внутри детали есть дефект, часть волны возвращается как дефектная волна.донные волны тоже отразятся.B) определение размера дефекта по амплитуде дефектной волны;если внутри детали нет дефектов, то можно запустить только волны и нижние волны.

в процессе дефектоскопии, прежде всего, необходимо понять технические требования чертежа к качеству сварки.критерии приемки стальных конструкций осуществляются в соответствии с GB50205 - 2001 "инструкция по приемке качества строительства стальных конструкций".Согласно этому стандарту, чертеж требует качества шва первого уровня, уровень шва второго уровня, 100% ультразвуковая дефектоскопия.качество шва чертежа является второй, третий уровень, требует 20% ультразвуковой дефектоскопии, качество шва чертежа требует три уровня, не ультразвуковые внутренние дефекты.

здесь следует отметить, что полностью проплавленный шов с ультразвуковой дефектоскопией, коэффициент дефектоскопии рассчитывается в процентах от длины каждого шва, не менее 200мм.частичный дефектоскопический шов.

при обнаружении недопустимых дефектов, следует увеличить длина дефекта на обоих концах.длина не должна быть меньше 10% длины шва и не должна быть меньше 200мм.в тех случаях, когда все еще существуют недопустимые дефекты, необходимо проверить на 100% дефекты шва.Кроме того, следует знать толщину подлежащих измерению исходных материалов, тип соединений и тип разделки.толщина основного материала обычно колеблется от 8 до 16 мм, канавки имеют тип I, тип V, тип X и другие формы.после того, как вы поймете это, вы можете быть готовы к дефектоскопии.

перед каждой проверкой должна быть проведена калибровка общей характеристики ультразвуковой аппаратуры с использованием стандартных испытательных блоков (CSK - IA, CSK - IIIIA), а также калибровка кривых панели для обеспечения точности результатов дефектоскопии. (1) контрольно - поверхностная отделка: поверхность сварки должна быть очищена от брызг, окалины, выемки, ржавчины, чистота обычно ниже набойки 4.ширина обрезки боковых поверхностей шва обычно составляет 2 кв + 50 мм (K: значение K зонда, т: толщина изделия).как правило, к - 2,5 зонда (на основе исходного материала из сварных деталей).например, если толщина основного материала подлежащих измерению деталей составляет 10 мм, то по обеим сторонам шва необходимо шлифовать 100 мм.

(2) диэлектрик выбор должен учитывать такие факторы, как вязкость, текучесть, адгезия, антикоррозийность на поверхности изделия, моечность, экономичность и т.д., все эти факторы были выбраны в качестве диэлектрика.

(3) из - за малой толщины материнского материала, обнаружение направления на стороны и стороны.

(4) из - за толщины пластины менее 20 мм, используйте метод горизонтального позиционирования для корректировки скорости сканирования прибора.

(5) дефектоскопия применяется грубая и тонкая дефектоскопия.для того чтобы понять наличие и отсутствие дефектов, а также их распределение, количественное определение и локализация являются изъянами.метод сканирования имеет зигзагообразное сканирование, левое и заднее сканирование, угловое сканирование, круговое сканирование и т.д.

(6) регистрирует результаты тестирования, обнаруживает внутренние недостатки для оценки.дефекты в подсобных сварных соединениях классифицируются по действующему государственному стандарту GB / T 11345 - 2013 "неразрушающий контроль сварных швов, техника ультразвукового контроля, класс проверки и оценка", чтобы определить пригодность сварки.В случае обнаружения дефектов в цехе направляется уведомление о внесении изменений, после их исправления.Общие дефекты шва включают: пористость, шлак, непровар, невлавление и трещины.пока еще не существует зрелого способа точно определить характер дефекта, но по форме дефектной волны и высоте отражённой волны, полученной на экране, в сочетании с позицией дефекта и методом сварки провести комплексную оценку дефекта.

Leave us Message:

испытание труб

ультразвуковой дефектоскоп каналов передачи